我国首套大丝束碳纤维生产线在上海完成中交 全部设备国产化

原标题：我国首套大丝束碳纤维生产线在上海完成中交，国首国产全部设备国产化

上海石化首套大丝束碳纤维生产线8月15日完成中交。套大碳纤本文图片 上海石化供图

经过20个月攻坚克难，丝束上海设备首套大丝束碳纤维生产线8月15日完成中交（意味着项目设备安装全部完成），维生完成为下阶段试生产迈出关键一步。产线

上海石化是中交国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技术的全部企业，此次中交的国首国产一阶段工程，为上海石化碳纤维事业部原丝工厂的套大碳纤4条原丝生产线、2号碳纤维工厂的丝束上海设备2条氧化碳化线，实现全部设备国产化。维生完成

大丝束碳纤维项目是产线新材料转型发展的重点项目，建成投产后，中交不仅将大幅提高碳纤维单线产能和质量性能，全部推动提升在碳纤维及其复合材料技术与市场引领力，国首国产还能一举改变我国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面，有力推动国产碳纤维产业的高质量发展，助力中国制造转型升级，跻身世界前列。 

上海石化拥有自主知识产权开发的碳纤维技术，目前申请专利274项，授权165项。从2007年立项启动PAN基碳纤维的研发和产业化攻关，十多年磨一剑，先后实现了12K原丝的试验和工业化生产，并在2018年成功试制出了国内真正意义上的48K大丝束碳纤维，填补了国内空白，而且达到了国际先进水平。

此次中交的一阶段工程，为上海石化碳纤维事业部原丝工厂的4条原丝生产线、2号碳纤维工厂的2条氧化碳化线，实现全部设备国产化。

上海石化碳纤维事业部副总经理李鹏介绍，一阶段工程中交后，立即进入设备调试阶段。为早日实现开车目标，该部提早介入生产准备，编写总体试车方案、编制联动调试和投料试车计划。尤其是在设备安装的后期，深度交叉，做到边安装、边调试，取得了工程中交、部分单体设备完成调试的成效，为集中精力开展设备联动调试创造了条件。

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